گروه صنعتی PowerTeck

همواره با پیشرفت صنایع لزوم تنوع تولید و برخورداری از کیفیت بالا و رعایت استانداردها برای رقابت در عرصه بین المللی هر روزه بیشتر می گردد.

در راستای این امر و به منظور ایجاد هماهنگی بین بخش های مختلف تولید و ایجاد زمینه های همکاری و برخورداری از نو آوری های صنعتی و همچنین رعایت مرغوبیت تولیدات و بهره گیری از تلفیق دانش و تجربه شرکت گروه صنعتی PowerTeck بنیان گذاشته شده است.

گروه صنعتی PowerTeck با استفاده از نیروهای متخصص و کارآمد و دانش و تکنولوژی پیشرفته روز دنیا ، توانایی انجام پروژه های صنعتی با شرایط مناسب مطابق با استانداردهای بین المللی را دارا می باشد.

زمینه های فعالیت گروه:

  • طراحی کارخانه و طرح ریزی واحد های صنعتی
  • طراحی و راه اندازی خطوط ساخت و تولید
  • طراحی و ساخت سیستم های اتوماسیون و هوشمند
  • خدمات مشاوره صنعتی
  • طراحی و ساخت انواع قالب های تمام اتومات صنعتی (فلزی – پلاستیکی)
  • طراحی و ساخت انواع قطعات صنعتی
  • بهینه سازی (Optimization) انواع سیستم های صنعتی

سوابق کاری

  • طراحی و ساخت قالب های صنعتی برای 35 قطعه خودرو به عنوان تامین کننده ساپکو
  • ساخت و تولید انواع قطعات خودرویی
  • ساخت و تولید تجهیزات مدرن آشپزخانه
  • ساخت و تولید اجزاء فشنگ شکاری به عنوان تامین کننده صنایع مهمات سازی
  • طراحی و ساخت خط مونتاژ پوکه فشنگ
  • طراحی و راه اندازی سیستم های کارخانه ذوب گوگرد و پوششدهی یکنواخت جهت تولید کود شیمیایی
  • طراحی و ساخت سامانه های هوشمند ثبت امتیاز
  • طراحی و ساخت خط تولید clay target سرامیکی
  • طراحی و ساخت خط تولید رول برهای کاغذی
  • طراحی خط تولید باتری قلمی (در حال ساخت …)

1. طراحی و ساخت سیستم های تولیدی:

الف: طراحی خطوط تولید:

بکارگیری خطوط تولید متشکل از سیستم های رباتیک ، بازوهای رباتیک و نیز اتوماسیون پیشرفته باعث افزایش کارایی خطوط و نهایتا ارتقاء کیفیت محصول می شود. ضمن اینکه عمده بهینه سازی در پروسه تولید هنگام طراحی ، قابل اعمال می باشد از اینرو اهمیت طراحی بهینه و مناسب در ساخت خطوط تولیدی بسیار زیاد می باشد.

ب: عیب یابی خطوط و روش های افزایش راندمان

ج: طراحی و ساخت سیستم های اتوماسیون و هوشمند:

سیستم ها اتوماسیون سهم ویژه ای در بالابردن کیفیت و بازدهی بخش های تولیدی را دارا می باشند و با طراحی مناسبو کم کردن وابستگی به نیروی انسانی می توان کیفیت و سرعت تولید محصولات را بالا برد و عیب و نقص محصولات را کاهش داد.

2. طراحی و ساخت قالب:

  • ساخت فالب های صنعتی
  • ساخت قالب تزریق پلاستیک
  • ساخت قالب دایکاست
  • ساخت قالب سنبه ماتریس
  • برش – خم – کشش – مرحله ای

3. خدمات:

  • خدمات مشاوره صنعتی
  • خدمات تولید قطعات پلاستیکی و تزریق
  • خدمات تولید قطعات فلزی پرس
  • خدمات تولید قطعات تراشکاری
  • خدمات مونتاژکاری و کارگاهی

مراحل ساخت قالب های صنعتی

در ابتدا با استفاده از سیستم های کامپیوتری طراحی اولیه صورت می پذیرد.

برای طراحی از نرم افزار های CATIA و Solidwork و … استفاده می شود.

با استفاده از همین نرم افزار ها توسط کارشناسان خبره و مجرب طرح اولیه به طرح 3 بعدی تبدیل می شود. علت این امر این است که انقباض ، شیب ها و خطوط قرمز و ابعاد سرماهیچه ها و محل قرار گرفتن سوراخ های قفل کن و کشویی مورد ارزیابی و بررسی قرار بگیرد.

تمامی این موارد برای این است که محصول و قطعه نهایی از کیفیت خوب برخوردار باشد.

در مرحله بعد طرح سه بعدی به واحد CNC ارسال می شود تا فرایند ساخت قالب شروع گردد. طراحی قالب و ارکان آن مثل نحوه تقسیم راهگاه و تعیین مسیر ورودی مواد و پران بندی و … می تواند در کیفیت محصول و سرعت تولید ، عمر قالب و نهایتا قیمت تمام شده محصول تاثیر گذار باشد لذا در جایگاه ویژه و مهمی قرار دارد.

ما را بیابید

 

کارخانه
تهران – جاده آبعلی – منطقه صنعتی خرمدشت – خیابان یکم – پلاک 1

تلفن:

021-76215568